电镀涂层测厚仪的应用价值和原理
电镀是一种使用电流还原溶解的金属阳离子，使其在电极上形成连贯的金属涂层的过程。该术语还用于将阴离子电氧化到固体基材上，例如在银线上形成氯化银电镀主要用于改变物体的表面特性（例如，耐磨性，防腐性，润滑性，提升外观等），也可以用于增加物体的厚度尺寸或通过电铸形成新的物体。
一、电镀涂层测厚仪的应用价值
在金属精加工行业中，电镀层的厚度可以决定成品的功能，外观和成本。为了确保产品的质量，必须控制电镀层的厚度以确保零件性能和外观一致，例如合适的螺钉镀层厚度对于螺纹性能和拉伸强度至关重要，我们可以使用专业的电镀涂层测厚仪检测螺钉表面镀锌层的厚度。
在装饰应用中，电镀层厚度同样重要，因为它通常与外观有关。例如，装饰性的镀铬层不应超过一微米，否则沉积物可能会失去光泽。而在装饰性镀金中，应实现较小的厚度，以确保不会增加电镀成本。
二、 电镀层厚度不当引起的问题
1.电镀涂层厚度不足
镀层覆盖不足
镀层覆盖不足是指电镀后的基材或后续涂层出现裸露的斑点，不但影响产品的外观，还会导致零件过早失效。镀层中的空隙很容易成为腐蚀点，也会因紫外线的照射而损坏或变色，这些都会损害产品的完整性。
出现细微点状的腐蚀
当镀层厚度不足而无法在母材上提供足够的阴极保护时，也会出现细微点状的腐蚀，然后导致镀层无法提供足够的腐蚀保护，与部分覆盖类似，细微腐蚀也会威胁零件的外观和功能。
表面脆化
镀层厚度不足会导致表面脆化的问题。特别是在功能性涂料中，由于镀层不足而导致的表面脆化可能带来灾难性的问题。
2.电镀层厚度过大
尺寸问题
镀层厚度过大会引起尺寸问题，尤其是对于尺寸公差较小的零件来说，例如，用于配件的零件或螺纹零件（例如螺钉）都具有严格的厚度要求，以确保镀层厚度不会妨碍零件的功能。
表面脆化
镀层厚度过大也会导致表面脆化。过厚的镀层会在零件内部引入大量内部应力，这可能导致结构损坏和可见的损伤。另外，过厚的镀层也会造成成本的增加。
三、电镀涂层测厚仪的原理
为了避免因电镀层厚度不当引起的问题，需要使用专业的电镀涂层测厚仪测量并控制镀层的厚度。
1.X射线荧光光谱仪
X射线荧光光谱仪使用X射线探测不同金属涂层的厚度。通过将X射线聚焦在样品上来激发金属涂层，使其发出独特的二次X射线，再测量金属涂层产生的二次X射线，根据辐射的能量和强度，X射线荧光光谱仪可以非常正确地计算涂层的成分和厚度。
2.涡流法电镀测厚仪
涡流法电镀测厚仪发出的磁场会穿透非导电层，并在基材中感应出称为涡流的电流。测厚仪测量涡流强度和产生的相应磁场，然后计算非导电涂层的厚度。该测试通常用于测量阳极氧化铝的厚度，也可以用于测量磷酸盐涂层和油漆的厚度。
3.磁性法电镀测厚仪
磁性法电镀测厚仪可以测量钢铁表面的油漆、陶瓷、搪瓷防护层，塑料、橡胶覆层，包括镍铬在内的各种有色金属电镀层，以及化工石油行业的各种防腐涂层。磁感应原理主要是利用从测头经过非铁磁覆层而流入铁磁基体的磁通的大小来测定覆层厚度。也可以测量与之对应的磁阻的大小，来表示其覆层厚度。覆层越厚，则磁阻越大，磁通越小。利用磁感应原理的测厚仪，原则上可以有导磁基体上的非导磁覆层厚度。一般要求基材导磁率在500以上。如果覆层材料也有磁性，则要求与基材的导磁率之差足够大（如钢上镀镍）。
总之，无论在功能性电镀层还是装饰性电镀层的应用中，使用专业的电镀涂层测厚仪来测量并控制电镀层厚度适当都是至关重要的。